點(diǎn)焊的過程是開冷卻水；清理焊接件表層，組裝正確后，將其送進(jìn)上下電極之間并施壓使其接觸優(yōu)良；2個產(chǎn)品工件的接觸表面被加熱并通電部分熔融。熔核：關(guān)閉電源后維持壓力，使熔核在壓力下制冷固化形成焊點(diǎn)；卸壓，取下產(chǎn)品工件。

　　電焊焊接準(zhǔn)備和組裝：在焊接鋼焊接件之前，務(wù)必消除全部污垢、油漬、氧化皮和銹跡。對于熱軋鋼，在對接焊縫處開展酸洗、噴砂處理或除去氧化皮。未清理的焊接件盡管可以點(diǎn)焊，但明顯減少了電極的使用期限，同時降低了點(diǎn)焊的輸出功率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于鍍層較薄的中低碳鋼，可直接電焊焊接。
點(diǎn)焊工在電焊焊接中低碳鋼時，可用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝（瞬間通電）或弱標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝（長期通電）。批量生產(chǎn)應(yīng)用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝，可提高生產(chǎn)效率，減少耗電量，減少產(chǎn)品工件形變。電焊焊接電流由焊接件的規(guī)格、薄厚和接觸表面決定。通常金屬材料導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，電焊焊接時間應(yīng)越少。這時需要的電流密度也提升。

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